Os reômetros rotacionais são instrumentos essenciais na medição de propriedades de fluidez e deformação de materiais viscoelásticos, amplamente utilizados em diversas indústrias. Este trabalho visa desenvolver geometrias de trabalho impressas em 3D como substitutas para as peças originais de reômetros, com o objetivo de reduzir custos, permitir o uso descartável e criar novas geometrias para testes. O objetivo desse projeto consiste em criar, modelar e imprimir geometrias de trabalho que possam substituir as peças originais do reômetro do Grupo de Reologia da PUC-Rio. A primeira fase envolve modelar e imprimir geometrias existentes. Posteriormente, serão realizados testes com diferentes geometrias e resinas para avaliar sua eficácia e semelhança com as peças originais. Por fim, novas geometrias serão testadas para verificar possíveis melhorias. O estudo inicia com a calibração da impressora 3D e a aplicação de técnicas para minimizar erros durante a impressão. As geometrias serão desenhadas no SolidWorks e impressas utilizando diferentes tipos de resinas. Inicialmente, três geometrias diferentes serão impressas e testadas com fluidos newtonianos e não-newtonianos. O processo será repetido com novas geometrias para avaliar suas propriedades e desempenho. Espera-se construir geometrias impressas com alta eficiência e sem deformações, estabelecer um procedimento padrão para a fabricação de geometrias para reômetros rotacionais, e produzir geometrias que possam ser usadas imediatamente conforme a demanda e variedade dos ensaios. A impressão 3D de peças para reômetros pode oferecer uma alternativa eficiente e econômica, possibilitando a criação de geometrias personalizadas e descartáveis, melhorando a flexibilidade e a precisão dos testes realizados. Ao final deste projeto, concluiu-se que apesar do avanço no desenvolvimento da modelagem das geometrias, possibilitando obter resultados com erros pequenos, ainda não se estabeleceu um design ideal para se elaborar um processo padrão de fabricação e impressão