[pt] CARACTERIZAÇÃO DA CAMADA OXIDADA OBTIDA EM DIFERENTES CONDIÇÕES DE SUPERFÍCIE DA LIGA ASTM F15

[en] CHARACTERIZATION OF THE OXIDIZED LAYER OF ALLOY ASTM F15 OBTAINED UNDER DIFFERENT SURFACE CONDITIONS

[pt] MARCELO BELMIRO GOMES DE SOUTO

[pt] XPS

[pt] MO

[pt] CAMADA OXIDADA

[pt] ASTM F15

[pt] MEV

[pt] CARACTERIZACAO MICROESTRUTURAL

[en] XPS

[en] MEV

[en] MICROSTRUCTURAL CHARACTERIZATION

[pt] A liga ASTM F15 é usada para o encapsulamento de componentes ou dispositivos eletrônicos em virtude de seu baixo coeficiente de expansão térmica que é similar à de vidros duros. Na construção de juntas vitro metálicas com características de hermeticidade a formação de uma camada de óxido na superfície metálica é necessária para que ocorra o molhamento adequado desta superfície pelo sealing glass. Neste trabalho foram utilizados dois tipos de superfícies, subdivididos em grupos, de modo a avaliar a sua influência na formação da camada oxidada. As superfícies foram oxidadas à temperatura de 800 graus C, em atmosfera ambiente, variando o tempo de oxidação em 5, 10, 20 e 40 minutos, seguido de resfriamento ao ar. As camadas de óxido foram caracterizadas quanto a sua morfologia e composição química, utilizando Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV), Microscopia Ótica (MO), Difração de Raio X (DRX) e Espectroscopia de emissão e fótons de raio X (XPS) e Rugosimetria. As camadas de óxido foram avaliadas em função do ganho de massa superficial, espessura, composição química e rugosidade da superfície metálica. Os principais produtos de oxidação, nas condições estudadas foram Hematita (Fe2O3), Magnetita (Fe3O4) e Taenita (FeNi). Foi observado que e as condições superficiais de rugosidade não influenciaram o tipo de produtos de oxidação obtido, porém se obteve maiores ganhos de massa para as superfícies polidas mecanicamente.

[en] The alloy ASTM F15 is used for the encapsulation of components or electronic devices because of its low coefficient of thermal expansion that is similar to hard glasses. In construction joints glass-to-metal tightness with characteristics forming an oxide layer on the metallic surface is required so that adequate wetting takes place at the surface of this sealing glass. This study looked at two types of surfaces, subdivided into groups in order to assess their influence on the oxide layer. One group was subjected to mechanical polishing and the other group subjected to chemical polishing. The surfaces were oxidized at a temperature of 800 degrees C in the ambient atmosphere by varying the oxidation time at 5, 10, 20 and 40 minutes, followed by cooling to air. As oxide layers were characterized for their morphology and chemical composition, using Scanning Electron Microscopy (SEM), Optic Microscopy, X-Ray Diffraction (XRD) and Emission spectroscopy and X-ray photons (XPS) and Rugosimeter.The oxide layer was evaluated in terms of surface mass, thickness, chemical composition and surface roughness of the metal surface. The main oxidation products under the conditions studied were Hematite (Fe2O3), Magnetite (Fe3O4) and Taenita (FeNi). It was observed that, surface roughness conditions did not influence the type of oxidation products obtained, but it had greater mass gains for the mechanically polished surfaces.

IVANI DE SOUZA BOTT

IVANI DE SOUZA BOTT

LUIS FELIPE GUIMARAES DE SOUZA

MARCELO EDUARDO HUGUENIN MAIA DA COSTA

MARCELO SILVA BORTOLINI DE CASTRO

2016-01-25

2015-03-23

[pt] TEXTO

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PORTUGUÊS

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https://doi.org/10.17771/PUCRio.acad.25671