A otimização do processo de refusão de alumínio é de extrema importância para otimizar e aumentar a eficiência do processo de fabricação de alumínio. No entanto, problema é altamente complexo, pois o escoamento é turbulento, envolve altas temperaturas, o que implica que o fenômeno de transferência de calor por radiação é dominante e também envolve o fenômeno de combustão. Além da complexidade do escoamento, o número de variáveis que governa o fenômeno é muito elevado. Além da geometria do forno e o combustível a ser utilizado influenciarem significativamente o processo, as condições de injeção do oxidante também são extremamente relevantes para a avaliação da eficiência da combustão e do custo do processo. As características do processo de combustão são fortemente influenciadas pela escolha entre oxigênio ou ar. Em princípio, a combustão com oxigênio deveria ser mais eficiente, porém, o ar é mais abundante e conseqüentemente mais barato, porém gera Nox, um poluente adicional, altamente indesejável. Logo a escolha da condição de injeção não é trivial, necessitando analisar com detalhes a distribuição de temperatura dentro do forno, as características da chama, a uniformidade do fluxo de calor sobre a superfície do alumínio, assim como o teor de água. O presente trabalho apresenta os resultados de simulações numéricas utilizando o software comercial FLUENT, analisando as reações do combustível líquido tanto ar como oxigênio.